康明斯发电机组爆震原因及进气系统介绍

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康明斯发电机组发电机爆震原因：
  康明斯发电机组发电机爆震产生的主要原因是燃气发动机火花塞点火后，气缸内未燃尽的部分燃料产生不受控制的自燃(爆燃)。研究表明在燃气发动机的正常燃烧过程中，气体燃料与空气混合物的燃烧反应以火花塞为中心迅速地向外连续扩散，这种扩散直至气缸端壁。爆震是一种非正常的燃烧过程，在被压缩但不正常的火焰扩散燃气发电机组点燃过程中，被燃烧消耗的空气和燃气混合物构成了爆震焰前气体，并在火花塞点火后形成自燃(爆燃)，爆燃点的火焰扩散和焰前气体的压缩使得爆燃点的温度和压力上升；如果爆燃速度较快，并且有足够多的焰前气体产生爆燃，多处燃烧前端边界即火焰前端就会汇集所产生的影响，此时就可以听到燃气发动机运行的爆震声音。数个爆燃点汇集产生强烈的高压震动脉冲波使得发动机部分元件或整体发生震动。爆震积累或严重爆震是可以造成燃气发动机活塞、缸盖、气门和活塞环等损坏的严重事故。

 

  天然气发电机组随发念头负荷的改变，混合器受调速器的操控与调理，以增减混合气的供应量，适应发念头功率的需求。该混合器使用混合器前后的空气压差来操控燃料气锥形阀的开度。
  当进入混合器的燃料气压力坚持定值时，可使所构成的天然气发电机组混合气中空气与燃气的体积比不变，使空燃比不因负荷不一样而变。这对发念头的工况至关重要。
  空气进入混合器，可燃气从混合器内一根两头有锥形阀的横管进入混合器。该横管两端的两个锥形阀装在膜片总成中，模片上有绷簧。
  当混合器不作业时，两头的膜片在绷簧的效果下与混合器体的侧壁紧贴，并股动上述锥形阀堵住横管的两头口而阻碍可燃气的经过。
 

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康明斯动力设备（深圳）有限公司始终将制造质量体系严格遵循康明斯全球标准，采用全球领先设计及制造技术，实施六西格玛产品质量改进，致力于为全球客户提供高品质柴油发电机组产品。始终坚持以客户为导向的康明斯管理理念、坚持以康明斯领先的NG-MES制造执行系统，坚持以为用户提供全球卓越的产品为企业目标。康明斯的“三坚持”将是柴油发电机组行业产品的典范之作，广大应急电源用户的首选品牌。

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康明斯产品性能特点：
结构紧凑的柴油发电机组
皮带传动系统：带有自动张紧机构，使皮带免于保护
连杆：锻造连杆具有最大的结构强度
曲轴：经感应淬火锻造而成的钢制曲轴具有最大的强度和多次重磨能力
缸体：新型高强度设计使缸体的刚度提高32％，具有极高的耐久性
缸套：荣获专利的中止口设计使缸套具有最大的刚度，提高了活塞环的寿命
燃油系统：采用Bosch优质直列柱塞或转子高压油泵和喷油器，具有更高的燃油经济性
涡轮增压器：全部采用Holset增压器，HX40型带整体式废气旁通阀，进一步改善低速反应及动力性
活塞：铝合金活塞镶有两道耐蚀高镍铸铁环槽，提高了活塞和活塞环使用寿命，阳极化处理的活塞顶也有助于提高其耐久性
机油滤清器：组合式全流和旁通弗列加品牌，滤清效果近乎完美，提高了总机耐久性